袋式除尘器结构特点与影响因素

2019-03-06 点击数:73
目前,袋式除尘器的数量约占各类除尘器总数量的60%一70%。滤袋作为袋式除尘器的核心部件,滤料约占设备造价的15%,更换滤袋的费用占除尘器运行年成本的20%。所以通过对滤袋失效形式的分析、结合实际工程和检测结果采取了改进措施,对提高除尘器的滤袋寿命,降低运行成本有着重要的意义。

含尘气体由袋式除尘器进气口进入气体分配室,滤袋通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用进行滤尘闭,并形成粉尘层。当其阻力值达到规定值时进行清灰,沉积在滤袋表面的粉尘落入灰斗内。滤袋由各种滤料纤维织造、缝制而成,按加工方法可分为织造滤料、非织造滤料和覆膜滤料三类。袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。

根据滤袋过滤烟气的温度,把耐温超过130oC的滤料称为高温滤料,把耐温低于130oC称为常温滤料”。滤料纤维的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到矿物与金属纤维的过程闱。尤其表面过滤的覆膜滤料出现,提高了过滤效率,降低了运行阻力和清灰难度。

袋式除尘器在实际运行中常以出口气体排放浓度和运行阻力作为主要的性能指标。其广泛使用时也产生了许多问题,如滤袋失效、结露、运行阻力异常、清灰故障、灰斗卸灰不畅等。

造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身设计、安装因素外,操作、维护不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。而滤袋失效造成的排放超标,设备阻力过高导致的除尘器正常运行不畅,是袋式除尘器在运行中最主要失效方式。
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